ඕනෑම ද්‍රවයක නිශ්චිත පරිමාවක් මැනීම සහ බෙදා හැරීම සම්බන්ධයෙන්, අද රසායනාගාර පරිසරය තුළ පයිප්ප අත්‍යවශ්‍ය වේ. රසායනාගාරයේ ප්‍රමාණය සහ බෙදා හැරීමට අවශ්‍ය පරිමාව අනුව, විවිධ වර්ගයේ පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ:
- වායු විස්ථාපන පයිප්ප
- ධනාත්මක විස්ථාපන පයිප්ප
- පයිප්ප මැනීම
- සකස් කළ හැකි පරාස පයිප්ප
2020 දී, COVID-19 ට එරෙහි සටනේදී වායු විස්ථාපන ක්ෂුද්‍ර පයිප්ප තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව අපි දැකීමට පටන් ගෙන ඇති අතර, ඒවා රෝග කාරක හඳුනාගැනීම සඳහා සාම්පල සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි (උදා: තත්‍ය කාලීන RT-PCR). සාමාන්‍යයෙන්, වෙනස් මෝස්තර දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය, අතින් හෝ මෝටර් සහිත වායු විස්ථාපන පයිප්ප.
අතින් වායු විස්ථාපන පයිප්ප vs මෝටර් සහිත වායු විස්ථාපන පයිප්ප
වායු විස්ථාපන පයිප්පයක උදාහරණයේදී, වායු තීරුව මත සෘණ හෝ ධනාත්මක පීඩනයක් ඇති කිරීම සඳහා පයිප්පය තුළ පිස්ටනයක් ඉහළට හෝ පහළට ගෙන යනු ලැබේ. මෙය පරිශීලකයාට ඉවත දැමිය හැකි පයිප්ප තුඩක් භාවිතයෙන් ද්‍රව සාම්පලයක් ආශ්වාස කිරීමට හෝ පිට කිරීමට ඉඩ සලසයි, තුඩෙහි ඇති වාතයේ තීරුව පයිප්පයේ ඉවත දැමිය නොහැකි කොටස් වලින් ද්‍රවය වෙන් කරයි.
පිස්ටනයේ චලනය ක්‍රියාකරු විසින් අතින් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනිකව සිදු කිරීමට සැලසුම් කළ හැකිය, එනම් ක්‍රියාකරු තල්ලු බොත්තම් පාලිත මෝටරයක් භාවිතයෙන් පිස්ටනය චලනය කරයි.
අතින් පයිප්ප භාවිතා කිරීමේ සීමාවන්
අතින් පයිප්ප දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීම ක්‍රියාකරුට අපහසුතාවයක් සහ තුවාල පවා ඇති කළ හැකිය. දියර බෙදා හැරීමට සහ පයිප්ප තුඩ ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය බලය, පැය කිහිපයක් පුරා නිතර නිතර පුනරාවර්තන චලනයන් සමඟ ඒකාබද්ධව, සන්ධි, විශේෂයෙන් මාපටැඟිල්ල, වැලමිට, මැණික් කටුව සහ උරහිස, RS (I පුනරාවර්තන මාංශ පේශි වික්රියා) අවදානම වැඩි කළ හැකිය.
අතින් භාවිතා කරන පයිප්ප සඳහා ද්‍රවය මුදා හැරීම සඳහා මාපටැඟිල්ල බොත්තම එබීම අවශ්‍ය වන අතර, මෙම උදාහරණයේ දී ඉලෙක්ට්‍රොනිකව ක්‍රියාරම්භක බොත්තමක් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික පයිප්ප වඩා හොඳ ergonomics ලබා දෙයි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික විකල්ප
ඉලෙක්ට්‍රොනික හෝ මෝටර් සහිත පයිප්ප යනු නියැදි ප්‍රතිදානය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කරන සහ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන අතින් පයිප්ප සඳහා ergonomic විකල්ප වේ. සාම්ප්‍රදායික මාපටැඟිලි-පාලිත බොත්තම් සහ අතින් පරිමාව ගැලපීම් මෙන් නොව, විදුලි පයිප්ප, පරිමාව සකස් කිරීමට සහ විද්‍යුත් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පිස්ටනයක් හරහා ආශ්වාස කිරීමට සහ විසර්ජනය කිරීමට ඩිජිටල් අතුරු මුහුණතක් සමඟ පැමිණේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික පයිප්ප සඳහා මෝටර් තේරීම
පයිප්ප ඇලවීම බොහෝ විට බහු-පියවර ක්‍රියාවලියක පළමු පියවර වන බැවින්, මෙම කුඩා ද්‍රව කොටස මැනීමේදී සිදුවන ඕනෑම සාවද්‍යතාවයක් හෝ අඩුපාඩුවක් සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම දැනිය හැකි අතර, අවසානයේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය යනු කුමක්ද?
පයිප්පයක් එකම පරිමාව කිහිප වතාවක් නිකුත් කරන විට නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. පයිප්පය කිසිදු දෝෂයකින් තොරව ඉලක්ක පරිමාව නිවැරදිව නිකුත් කරන විට නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය එකවර ලබා ගැනීම දුෂ්කර වුවද, පයිප්ප භාවිතා කරන කර්මාන්ත සඳහා නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය යන දෙකම අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵල ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන්නේ මෙම තීරණාත්මක ඉහළ ප්‍රමිතියයි.
ඕනෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික පයිප්පයක හදවත එහි මෝටරය වන අතර එය පැකේජයේ ප්‍රමාණය, බලය සහ බර වැනි තවත් වැදගත් සාධක ගණනාවකට අමතරව පයිප්පයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පයිප්ප නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ටෙපර් රේඛීය ක්‍රියාකාරක හෝ DC මෝටර තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත් ස්ටෙපර් මෝටර සහ DC මෝටර දෙකටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.
ඩීසී මෝටර්ස්
DC මෝටර යනු DC බලය යොදන විට භ්‍රමණය වන සරල මෝටර වේ. මෝටරය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ඒවාට සංකීර්ණ සම්බන්ධතා අවශ්‍ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික පයිප්පවල රේඛීය චලන අවශ්‍යතා අනුව, භ්‍රමණ චලිතය රේඛීය චලිතයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට සහ අවශ්‍ය බලය සැපයීමට DC මෝටර විසඳුම් සඳහා අමතර ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවක් සහ ගියරයක් අවශ්‍ය වේ. රේඛීය පිස්ටනයේ පිහිටීම නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා DC විසඳුම් සඳහා දෘශ්‍ය සංවේදකයක් හෝ කේතකයක් ආකාරයෙන් ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණයක් ද අවශ්‍ය වේ. එහි රෝටරයේ ඉහළ අවස්ථිති බව නිසා, සමහර නිර්මාණකරුවන් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තිරිංග පද්ධතියක් ද එකතු කළ හැකිය.
ස්ටෙපර් මෝටර
අනෙක් අතට, බොහෝ ඉංජිනේරුවන් ස්ටෙපර් රේඛීය ක්‍රියාකාරක විසඳුම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වන්නේ ඒවායේ ඒකාබද්ධ කිරීමේ පහසුව, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ අඩු පිරිවැය නිසාය. ස්ටෙපර් රේඛීය ක්‍රියාකාරක කුඩා පැකේජවල සෘජු රේඛීය චලිතයක් නිපදවීම සඳහා නූල් රොටරයක් සහ ඒකාබද්ධ සූතිකා තීරුවක් සහිත ස්ථිර චුම්බක ස්ටෙපර් මෝටර වලින් සමන්විත වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-19-2024